1.什么是熱流道技術(shù)？

　　熱流道技術(shù)確保流道和澆口中的塑料通過加熱保持熔融狀態(tài)。由于流道附近或中心有加熱棒和加熱環(huán)，從注塑機(jī)料筒出口到澆口的整個流道處于高溫狀態(tài)，使流道內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)。一般停機(jī)后不需要打開轉(zhuǎn)輪取出冷凝水，重啟時只需要將轉(zhuǎn)輪加熱到需要的溫度即可。簡而言之，熱流道是注塑機(jī)料筒的延伸。

　　二、熱流道技術(shù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

　　熱流道系統(tǒng)一般包括兩種類型:開式熱流道和針閥熱流道。

　　開式熱流道一般由噴油嘴、分配器、熱嘴、溫控箱和附件組成。

　　閥門熱流道一般由噴油嘴、分流板、熱嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針和附件組成。

　　熱流道的噴嘴形式分為大噴嘴和尖噴嘴。

　　分流板用于多腔或多點進(jìn)料和單點偏心進(jìn)料。分流板的尺寸主要由模具上的型腔分布、噴嘴布置和澆口位置決定。

　　溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器、公母插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、連接器和接線盒等。主要是控制分流板和熱噴嘴的溫度。

　　三.熱流道技術(shù)的優(yōu)缺點

　　利益

　　1.節(jié)約原材料，降低成本。(雖然冷料頭可以回收，但由于人為因素、回收料的配比等影響。，為了維持正常運行，必須積累一些冷料頭，從而造成資金的滯留。)

　　2.縮短成型周期，提高機(jī)器效率。(因為流道系統(tǒng)的冷卻時間沒有限制，所以成型固化后零件可以及時頂出。熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁零件的成形周期可以小于5秒。)

　　3.提高產(chǎn)品.質(zhì)量(熱流道模具成型過程中，澆注系統(tǒng)中塑料熔體的溫度得到[敏感詞]控制。塑料可以以更均勻一致的狀態(tài)流入每個模腔，結(jié)果是零件質(zhì)量相同。)

　　4.提高自動化程度。(塑料經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修整澆口和回收冷流道等。國外許多產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。)

　　但是，每一種技術(shù)都有自己的缺點，熱流道技術(shù)也不例外:

　　1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維護(hù)成本高。

　　2.啟動后工藝穩(wěn)定需要一段時間，導(dǎo)致開始時廢品較多。

　　3.熔體泄漏和加熱元件故障對產(chǎn)品.質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度有很大影響。

　　上述第三個缺點可以通過購買高質(zhì)量的加熱元件、熱流道板和噴嘴并在使用中小心維護(hù)來減少。

　　四.設(shè)計程序

　　首先，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)和使用要求，確定進(jìn)料口的位置。只要塑料件的結(jié)構(gòu)允許，固定模具嵌件中的噴嘴和噴嘴頭不會干擾成型結(jié)構(gòu)，熱流道系統(tǒng)的入口可以放置在塑料件的任何位置。常規(guī)塑料件注塑成型的進(jìn)料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗選擇，通過分析模具各部分的冷卻效果來確定理想的進(jìn)料口位置。

　　其次，確定熱流道系統(tǒng)的噴頭形式。塑料件的材質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點是選擇噴頭形式的關(guān)鍵因素，塑料件的生產(chǎn)批次和模具的制造成本也是選擇噴頭形式的重要因素。

　　第三，根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批次和注塑設(shè)備的噸位，確定每個模具的型腔數(shù)量。

　　第四步，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸，然后根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸和熱流道系統(tǒng)相關(guān)的其他尺寸。

　　第五，根據(jù)熱熱流道技術(shù)的形狀確定熱流道固定板的形狀，在板上布置電源線的引線槽，在熱流道板、噴嘴和噴頭附近設(shè)計足夠的冷卻水回路。

　　第六，完成熱流道技術(shù)系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計圖。