熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的流道替換成流道恒溫加熱狀態(tài)，于是每次成型時(shí)即不需要取出流道料的一種嶄新構(gòu)造。我們將從以下四個(gè)方面探討熱流道模具的使用時(shí)機(jī)。

模具結(jié)構(gòu)之差異性：

為成型超大件制品，須以熱流道才能使塑料流動(dòng)均衡，例如：汽車內(nèi)襯板、家電外殼等，需要較多處同時(shí)進(jìn)膠或時(shí)間順序進(jìn)膠。

偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)膠時(shí)，以熱流道方式進(jìn)膠將可使模具的構(gòu)造簡單，成型容易、加快成型速度、減少成型時(shí)間、無料頭等一舉數(shù)得。

三板模之缺點(diǎn)：

三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導(dǎo)柱上滑動(dòng)，即使新模具也難以堪用，模具壽命不長。

三板方式在每次頂出時(shí)，從模具取出流道料的移動(dòng)量大于從模子取出成型品所必要的模板移動(dòng)量。

使用熱流道之條件：

由頂出側(cè)進(jìn)膠時(shí)，或者需較長之豎流道時(shí)使用。

可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題。

對于一些大型或是允許偏心進(jìn)膠之產(chǎn)品。

在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱流道成型法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此三板模須用大成型機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱流道之后可改用小成型機(jī)。

較難成型之對象例如：高粘度、低粘性、高成型溫度，熱流道系統(tǒng)可解決諸此問題。具體的實(shí)例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑料磁鐵之射出、塑料軸承之射出、熱塑性橡膠等。

節(jié)省塑料材料方面：

冷料頭所產(chǎn)生之成本

舉個(gè)簡單的例子，倘若冷料頭占廢料率的68%（在制造時(shí)，1kg的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其余的680g為冷料頭）。盡管冷料頭尚可回收，不過由于人力的因素、回收料混合比例因素之影響，為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

高速射出成型時(shí)

高速射出成型不只提高成型效率，如杯子、容器等肉厚薄之成型所不可缺乏的。

疊層模應(yīng)用

對于一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如：CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時(shí)間，即可增加80%的產(chǎn)量。

熱流道之環(huán)保與效率的問題：

由于熱流道是不產(chǎn)生“垃圾”的，因此無所謂處理“垃圾”的問題。所謂的“垃圾”即意味著資源的浪費(fèi)。熱流道系統(tǒng)屬于低碳產(chǎn)品，不產(chǎn)生對環(huán)境影響的因素。

不占儲(chǔ)存料頭之空間，無粉碎之噪音及變質(zhì)的問題：

由于塑料種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須分類除濕、干燥、封箱存儲(chǔ)。同時(shí)因粉碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響員工士氣。

綜上所述，我們可以知道，在三板模改用熱流道有以下優(yōu)點(diǎn)：

料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

射料時(shí)之塑料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，使塑料射出容易。

節(jié)省塑料材料費(fèi)用及人工費(fèi)用。