熱流道模具普遍應用于世界各工業(yè)興旺地域，與其本身特性親密相關(guān)。那么熱流道對塑料模具能起到什么作用呢？

1.縮短制件成型周期，進步工作效率

由于主流道和次流道冷卻時間的限制，零件成型固化后可及時拔出。熱流道模具消費的許多薄壁產(chǎn)品的成型周期可在8秒內(nèi)完成。

2.節(jié)約塑料原料

傳統(tǒng)的模具注塑會產(chǎn)生水口資料。高請求的塑料產(chǎn)品不能運用水口資料（再生二次資料），由于這些資料的再應用會降解塑料的分子構(gòu)造和性能，從而影響產(chǎn)質(zhì)量量。

由于熱通道模具中沒有冷通道，所以不會惹起水口資料。這對昂貴的塑料應用程序至關(guān)重要。事實上，在世界上昂貴的石油和塑料原料時期，世界上主要的熱通道制造商開展疾速。由于熱通道技術(shù)是降低資料本錢、降低資料本錢和節(jié)約本錢的有效途徑。

3.減少不良產(chǎn)品，進步產(chǎn)質(zhì)量量

在熱通道模具的構(gòu)成過程中，塑料溶崩潰的溫度在通道系統(tǒng)中得到了[敏感詞]的控制。塑料能夠更平均地流入每個模具腔，結(jié)果是塑料零件的質(zhì)量相同。熱通道成型塑料零件澆筑質(zhì)量好，出模后剩余應力低，塑料零件變形小，注塑產(chǎn)品外表美觀大大進步。因而，市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是由熱通道模具制成的。例如，汽車中許多熟習的電話外殼、手機外殼、打印外殼、計算機和塑料零件都是由熱通道模具制成的。

4.肅清后續(xù)流程，有利于消費自動化

熱流通道模具成型后為廢品，無需修剪、澆口、冷膠通道回收加工等工序。有利于消費自動化。許多外國產(chǎn)品制造商將熱流通道與自動化相分離，大大進步了工作效率。

5.擴展注塑成型的應用

許多先進的塑料成型技術(shù)都是在熱流技術(shù)的根底上開展起來的。如PET預成型、模具混色共注、各種資料共注工藝等。