熱流道與冷流道注塑系統(tǒng)

往常，大多數塑料注射成型都是經過以下兩種方式之一完成的：熱流道系統(tǒng)和冷流道系統(tǒng)。

固然兩個系統(tǒng)在許多方面有所不同，但兩個系統(tǒng)之間的主要區(qū)別之一是熱流道可以將塑料直接注入零件型腔中。由于這種直接注射，澆口和流道在整個注射過程中依然很熱。因而，模具能夠十分快速地再次循環(huán)。此功用使產品外觀更好，由于澆口十分小，因而能夠完成高細節(jié)和潤滑外表。增加的循環(huán)時間和減少的塑料糜費使熱流道系統(tǒng)十分合適大批量消費。

但是運用熱流道系統(tǒng)也有缺陷。通常，熱流道比冷流道要貴。熱流道系統(tǒng)自身更大，更復雜，從而招致更長的設置時間并增加了裝置本錢。重要的是要理解兩個系統(tǒng)固有的優(yōu)點和缺陷，并理解不同的系統(tǒng)將使本人適用于許多不同的產品。

冷流道是常用于塑料注塑成型的流道系統(tǒng)。冷流道將塑料注入到澆道中，澆道是一個中心通道，塑料經過流道進入流道。望文生義，塑料在冷流道系統(tǒng)中冷卻。它在型腔以及澆口和流道中凝固。多余的塑料必需在每個循環(huán)中冷卻并肅清，這會減慢循環(huán)時間。另外，由于澆口較大，運用冷流道系統(tǒng)構成的塑料產品通常會出更多的瑕疵。

與冷流道系統(tǒng)中運用的澆口和流道系統(tǒng)相反，熱流道將塑料直接注入型腔。熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點之一是，流道中的塑料永遠不會凝固。這樣能夠減少循環(huán)時間，從而加快處置速度。該系統(tǒng)的另一個益處是減少了塑料糜費，由于在填充模具之前資料不會硬化。由于沒有澆道，因而能夠減少修整產品所需的修整量。